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電磁感應采暖爐補水系統壓力的控制:系統壓力須在規定的壓力范圍內(0.4MpA-0.6Mpa),通過穩壓罐上壓力控制表的調節調整系統壓力,壓力低于范圍小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統補壓;壓力達到范圍大值時,補水泵自動停止,壓力開始處在一個穩定的范圍內,換熱站操作人員要注意觀察系統壓力,預防壓力控制表或補水泵失靈導致系統虧壓或壓力過高,造成系統缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)
通過補水系統的補水時間長短,憑經驗判斷管網的是否有漏水情況,發現異常應及時匯報上級。
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電鍋爐廠家爐膛四壁敷設的水管,既可以保護爐墻,又可以增加傳熱效果,提高鍋爐的蒸發量。爐膛四壁水管的上、下兩端,可以不用大直徑的鍋筒連接,而與小直徑的聯箱連接。這樣,鍋筒數目可由開始的3~5個,逐步減為1~2個。目前世界上廣泛釆用的直流鍋爐,取消了鍋筒,既節約合金鋼材,又能簡化制造工藝。
為了充分利用余熱,在煙道內加裝過熱器、省煤器和笙氣預熱器,可提高蒸汽、給水和送風溫度。同時,電鍋爐廠家高溫的給水和預熱空氣,對提高鍋爐出力、強化燃燒提供了有利條件。蒸發量的提高,必須在有限的爐排上強化燃燒,所以只靠煙囪產生的自然引風,顯然是不能滿足需要,這樣就出現了送風機和引風機,用來克服爐排上燃燒層的阻力、煙道阻力,提高煙氣流速,增強傳熱。
隨著電鍋爐廠家煤耗增加和燃燒技術的發展,用手工向固定爐排上添煤、手工清爐的操作方法,已不適應形勢發展的需要,于是機械化爐排逐漸出現。例如,活動手搖爐排、鏈條爐排往復推動爐排、震動爐排等。這些爐排的添煤方法、除渣方式和對煤顆粒要求以及送風方式等,雖然都各不相同,但都沒有超出爐排燃燒的范圍。二十世紀初所采用的煤粉懸浮燃燒方法,把爐排燃燒躍進到爐膛燃燒,為進一步強化燃燒和發展大型鍋爐,開辟了新的途徑。
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電鍋爐廠家一般高壓鍋爐布置的水冷壁可滿足于蒸發吸熱量要求,省煤器一般采用沸騰式。超高壓力和亞臨界壓力鍋爐,一般均有一級再熱器,工質在過熱器和再熱器的過熱吸熱量約占總吸熱量的45%以上,為解決過熱器和再熱器受熱面大、不易布置的問題,常采用墻式過熱器(或再熱器),其他與高壓鍋爐同。在超臨界壓力鍋爐中,工質已成為單相流僅能采用直流爐型式。直流爐一般加熱吸熱約占總吸熱的30%,其余約70%全部為過熱吸熱量,無蒸發受熱面。
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